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01 出料與分離：原來是設(shè)在研磨缸靠近主軸，由于內(nèi)部物料流動方式是沿著筒邊沿方向流動，容易堵塞；現(xiàn)在是設(shè)在研磨缸筒邊沿，物料更加容易出料，而且物料和研磨介質(zhì)在筒體邊沿方向動能更大，因此不容易堵塞。

02 清理：原設(shè)計的過濾裝置清理困難，只有停機拆研磨卸蓋，放出研磨介質(zhì)后等進(jìn)行清理，清理后裝上研磨缸蓋，加入研磨介質(zhì)，時間周期非常長；現(xiàn)設(shè)計的過濾裝置基本不會堵塞，即使有也只需要把兩個卡扣打開即可。

03 安全：以前裝置當(dāng)篩網(wǎng)堵料，筒體壓力比較大，當(dāng)篩網(wǎng)堵塞后，工人拆裝筒體時很危險，增加一個排氣快裝閥門，工人在拆裝前可以先打開快裝閥門，這樣就安全很多 。

04 穩(wěn)定性：原來設(shè)備靠出料端主軸上面安裝的是一個撥珠輪，懸臂負(fù)載很大，軸的跳動量較大，現(xiàn)在都改為研磨盤，懸臂負(fù)載很小，對軸承、密封、主軸等使用壽命都有了很大的提高。

05 溫度控制：原來裝置因為腔體壓力大，因此物料溫度上升比較快，因此物料溫度比較難以控制，現(xiàn)在這種裝置溫度更容易控制，能耗更小。

06 產(chǎn)品品質(zhì)：原來裝置出料端是撥珠輪，而撥珠輪運行時，產(chǎn)生的動能比研磨盤要大，因此研磨筒體內(nèi)出料端到進(jìn)料端動量是遞減的，因此產(chǎn)品的品質(zhì)一致性和穩(wěn)定性會稍差，而現(xiàn)在全部是研磨盤，腔體各部分能量密度基本一致，因此產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定和一致。